空压机性能测试台

项目描述

该项目旨在构建一套基于 LabVIEW 的综合性测试平台，用于对供应商提供的空压机进行进场验证与性能对标。系统通过集成 Kvaser CAN 通讯、多路传感器采集及 PID 控制算法，实现对空压机转速、流量、压力及温度等核心参数的实时监控，并将实测数据与供应商提供的 MAP 图（性能曲线图） 进行对比，以评估部件的实际表现是否达标。

项目职责

1. 通讯协议实现： 基于 Kvaser 硬件实现 CAN 通讯底层驱动，负责解析供应商通讯协议，实现对 空压机（EMD）、水泵、散热器、节气门、比例阀和加热器 的控制逻辑（转速、扭矩、使能、开关、角度等）。
2. 软件架构设计： 负责 LabVIEW 测试软件的全流程开发，确保多任务（采集、显示、存储）的高效运行。
3. 多路数据融合： 集成压力、温度、流量（质量/体积流量）等多种物理量传感器，实现对中冷器、PTC 加热器等热管理组件的闭环控制。
4. 逻辑功能开发： 编写自动/手动测试逻辑，包含节气门角度调节、PTC 模拟加热、散热风机联动等复杂测试工况。
5. UI/UX 设计： 设计直观的前面板交互界面，支持多型号（蜂巢、势加透博、雪人、华涧、优社动力等等）一键切换。

项目业绩

1. 测试效率提升：一个测试台可以测所有空压机厂商的样品，大幅缩短单台部件的性能验证周期。
2. 异常诊断优化： 引入实时的极限压力/温度报警及保护机制，确保了测试台在模拟极端工况下的运行安全。
3. 通讯协议验证：确认空压机反馈报文与控制报文的 ID 是否正确，通过协议数据和实测数据对比保证了数据的准确性、系统的安全性以及开发效率的提升。
4. 数据闭环： 实现了测试数据的一键记录与报表生成功能，为供应商评估及零部件选型提供了有力的数据支撑。